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專用汽車常用EGR發(fā)動機技術原理簡介
EGR:排氣再循環(huán)
在專用汽車用戶,例如吸糞車用戶平板運輸車用戶和專用汽車廠家交流咨詢過程中,談到車輛配置,尤其是車輛上最重要的發(fā)動機配置,好多時候會聽到“EGR”這個術語。那么到底什么是EGR呢?專用汽車廠家來對EGR技術簡要介紹,以解廣大用戶之惑。
排氣再循環(huán)(Exhaust Gas Recirculation)為汽車用小型內燃機在燃燒后將排出氣體的一部分分離出、并導入進氣側使其再度燃燒的技術(手法或方法)。主要目的為降低排出氣體中的氮氧化物(NOx)與分擔部分負荷時可提高燃料消費率。取其每個英語單字的字首“EGR”為通稱。
目錄
1.(1) 控制原則
2.(2) 控制方式
1.1.作用:
2.2.工作原理:
1.(1) 控制原則
2.(2) 控制方式
1.1.作用:
2.2.工作原理:
展開
內燃機在燃燒后排出的氣體中含氧量極低甚至是沒有,此排出氣體與吸氣混合后會使吸氣中氧氣濃度降低,因此會產生下列現(xiàn)象:
比大氣更低的含氧量在燃燒時(最高)溫度會降低,會抑制氮氧化物(NOx)的產生。燃燒溫度降低時,汽缸與燃燒室壁面、活塞表面的熱能發(fā)散會降低,另外因熱解離造成的損失也會有些微降低。燃油引擎其部分負荷為汽缸內在非EGR時為了提供等量的氧氣量(為了得到同一軸的出力),因此需要將油門開大,結果吸氣時的吸油(油門)損失較低,燃料消費率會提高。此即為活塞在一次行程下吸入的氧氣降低時,會如同使用小排氣量引擎采下加速前進時一樣的效果。EGR 的返流量依燃油引擎的情形(在吸氣量中)下最大為15%,而怠速時與高負載時則會停止。以車輛重量來看引擎出力較小的大型柴油車,其引擎負載較高,為了能夠達到排氣量標準也常會使用到EGR技術。
發(fā)動機的有害排放物是造成大氣污染的一個主要來源,隨著環(huán)境保護問題的重要性日趨增加,降低發(fā)動機有害排放物這一目標成為當今世界上發(fā)動機發(fā)展的一個重要方向。隨著世界石油制品的消耗量逐年上升,國際油價居高不下,柴油車的經(jīng)濟性日漸突出,這使得柴油機在車用動力中占據(jù)著越來越重要的地位。所以開展柴油機有害排放物控制方法的研究,是從事柴油機設計者的首要任務。本文在這里簡述降低有害排放物的控制技術中的一種-----廢氣再循環(huán)系統(tǒng)。
廢氣再循環(huán)系統(tǒng)(Exhaust Gas Recirculation)簡稱EGR,是將柴油機產生的廢氣的一小部分再送回氣缸。再循環(huán)廢氣由于具有惰性將會延緩燃燒過程,也就是說燃燒速度將會放慢從而導致燃燒室中的壓力形成過程放慢,這就是氮氧化合物會減少的主要原因。另外,提高廢氣再循環(huán)率會使總的廢氣流量(mass flow) 減少,因此廢氣排放中總的污染物輸出量將會相對減少。EGR系統(tǒng)的任務就是使廢氣的再循環(huán)量在每一個工作點都達到最佳狀況,從而使燃燒過程始終處于最理想的情況,最終保證排放物中的污染成份最低。由于廢氣再循環(huán)量的改變會對不同的污染成份可能產生截然相反的影響,因此所謂的最佳狀況往往是一種折衷的,使相關污染物總的排放達到最佳的方案。比方說,盡管提高廢氣再循環(huán)率對減少氮氧化物(NOx)的排放有積極的影響, 但同時這也會對顆粒物和其他污染成份的增加產生消極的影響。
根據(jù)廢氣進入氣缸是否通過發(fā)動機的進氣系統(tǒng),EGR系統(tǒng)可分為 :
特點:
通過改變配氣相位實現(xiàn)
結構簡單,應用方便
但難以精確控制EGR率效果不顯著
內部EGR
特點:
需要外加專門的管道
通過電控系統(tǒng)可精確控制EGR率效果顯著
目前較為常用
外部EGR
增壓中冷柴油機實現(xiàn)廢氣再循環(huán)一般有兩種方式:一種是將渦輪前的排氣引入中冷器之后,稱為高壓廢氣反向。采用可變截面渦輪增壓器,可以擴大廢氣再循環(huán)有效工作范圍,降低氮氧化物(NOX)和微粒(PT),燃油耗也不升高,這可能是將高壓廢氣再循環(huán)系統(tǒng)用于增壓中冷柴油機的最好方法。另一種是將渦輪后的排氣引入壓氣機之前,稱為低壓廢氣再循環(huán)系統(tǒng),它可有效降低氮氧化物,而廢氣循環(huán)工作范圍較大,與柴油機匹配能有效地發(fā)揮其功能。
現(xiàn)在我們運用得最多的是低壓廢氣再循環(huán)系統(tǒng),其系統(tǒng)的主要元件是數(shù)控式EGR閥。數(shù)控式EGR閥安裝在右排氣歧管上,作用是獨立地對再循環(huán)到發(fā)動機的廢氣量進行準確的控制,而不管歧管真空度的大小。EGR閥通過3個孔徑遞增的計量孔控制從排氣歧管流回進氣歧管的廢氣量,以產生7種不同流量的組合。每個計量孔都由1個電磁閥和針閥組成,當電磁閥通電時,電樞便被磁鐵吸向上方,使計量孔開啟。旋轉式針閥的特性保證了當EGR閥關閉時,具有良好密封性。
發(fā)動機的工況不同,對EGR量的要求也不同。為了使EGR系統(tǒng)能更有效地發(fā)揮作用,必須對參加EGR的廢氣數(shù)量加以限制。
l隨著負荷的增加,EGR的量也相應地增加,并能達到最佳值;
l怠速及低負荷時,NOx排放濃度較低,為保證正常燃燒,不進行EGR;
l暖機過程中,發(fā)動機溫度低,NOx排放濃度也較低,為防止EGR惡化燃燒過程,不進行EGR;
l大負荷、高速或油門全開時,為保證發(fā)動機的動力性,不進行EGR;
l加速時,為了保證汽車的加速性及必要的凈化效果,EGR在過渡過程中起作用。
根據(jù)上述EGR的設計原則,必須對EGR進行控制和調節(jié),使EGR在發(fā)動機中的應用能達到預期的效果。EGR的控制和調節(jié)的方法很多,根據(jù)其主要的特點可以從不同的角度進行分類。
l機械式EGR系統(tǒng)
優(yōu)點:結構簡單,成本低,容易實施執(zhí)行。
缺點:系統(tǒng)缺乏柔性。
l電子控制式EGR系統(tǒng)(氣電式和磁電式)
動態(tài)響應好,控制精度高。
l開環(huán)控制
優(yōu)點:結構簡單,控制方便。
關鍵:EGR率的精確控制依賴于控制MAP的精確制取。
l閉環(huán)控制
優(yōu)點:能根據(jù)發(fā)動機的工況自動調整到最佳EGR量, 控
制精度高,動態(tài)響應好。
缺點:結構復雜。
目前采用的廢氣再循環(huán)系統(tǒng)還有一種類型,日野汽車公司開發(fā)的脈沖式廢氣再循環(huán)系統(tǒng)在柴油機進氣過程中,排氣門稍有提升,使部分高壓廢氣回流到汽缸內。排氣門的這個作用是通過修改排氣門凸輪的形狀和將廢氣再循環(huán)系統(tǒng)微升來實現(xiàn)的。在脈沖式廢氣再循環(huán)系統(tǒng)中,廢氣被重新送回氣缸內,因此廢氣的壓力應高到足以使氣流反向。要達到這樣高的壓力只有通過優(yōu)化氣門微升和定時,從而利用廢氣的壓力波才能實現(xiàn),在該廢氣再循環(huán)系統(tǒng)中,廢氣壓力“脈沖”被有效利用。
EGR傳感器的用途是使車輛符合世界各國的廢氣排放標準。EGR傳感器向引擎電子控制系統(tǒng)反饋廢氣流量信息。除去上述用途,EGR傳感器的結構使得它還適用于踏板位置檢測和采暖通風與空調系統(tǒng)中。
廢氣再循環(huán)(EGR)系統(tǒng)用于降低廢氣中的氧化氮(NOX)的排出量。氮和氧只有在高溫高壓條件下才會發(fā)生化學反應,發(fā)動機燃燒室內的溫度和壓力滿足了上述條件,在強制加速期間更是如此。
當發(fā)動機在負荷下運轉時,EGR閥開啟,使少量的廢氣進入進氣歧管,與可燃混合氣一起進入燃燒室。怠速時EGR閥關閉,幾乎沒有廢氣循環(huán)至發(fā)動機。汽車廢氣是一種不可燃氣體(不含燃料和氧化劑),在燃燒室內不參與燃燒。 它通過吸收燃燒產生的部分熱量來降低燃燒溫度和壓力,以減少氧化氮的生成量。進入燃燒室的廢氣量隨著發(fā)動機轉速和負荷的增加而增加。
EGR系統(tǒng)的主要元件是數(shù)控式EGR閥,數(shù)控式EGR閥安裝在右排氣歧管上,其作用是獨立地對再循環(huán)到發(fā)動機的廢氣量進行準確的控制,而不管歧管真空度的大小。
EGR閥通過3個孔徑遞增的計量孔控制從排氣歧管流回進氣歧管的廢氣量,以產生多種不同流量的組合。每個計量孔都由1個電磁閥和針閥組成,當電磁閥通電時,電樞便被磁鐵吸向上方,使計量孔開啟----閥門開啟。旋轉式針閥的特性保證了當EGR閥關閉時,具有良好密封性。
EGR閥通常在下列條件下開啟:1.發(fā)動機暖機運轉。2.轉速超過怠速。ECM根據(jù)發(fā)動機冷卻水溫傳感器、節(jié)氣門位置傳感器和空氣流量傳感器來控制EGR系統(tǒng)。
EGR發(fā)動機通過尾氣再循環(huán)的方式,提高燃油利用率,使尾氣排放達到國三標準。但發(fā)動機主要技術和國二一致且通用。從而降低了維修成本。同時EGR發(fā)動機相對于共軌電噴發(fā)動機甚至單體泵發(fā)動機,降低了生產成本,從而降低了整車成本。給專用汽車用戶節(jié)約了采購成本,縮短了回本周期。所以一般專用汽車用戶對價格比較敏感時專用汽車廠家往往會推薦EGR發(fā)動機。但是需要注意部分地區(qū)對EGR發(fā)動機的車輛上戶有一定限制,事先最好咨詢當?shù)剀嚬芩匀〉脺蚀_信息,防止車子買回去上戶有問題。